沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。 （1）分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。 （2）成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。
在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。
沖壓件特點 （1）沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。
不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
（2）冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。
熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。
（3）沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
（4）沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。
（5）沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。
沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。
