本篇文章給大家談?wù)則pm設(shè)備，以及tpe設(shè)備對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

TPM設(shè)備管理日常維護(hù)的內(nèi)容是什么呢

tpm設(shè)備保養(yǎng)的主要目的是使設(shè)備保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全，以保證設(shè)備的使用性能并延長(zhǎng)修理間隔期。設(shè)備保養(yǎng)的重點(diǎn)是潤(rùn)滑、防腐、防泄漏與防損傷。

1、潤(rùn)滑管理

操作人員做好設(shè)備的潤(rùn)滑管理，認(rèn)真執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人），能有效地減少設(shè)備摩擦阻力和磨損，保護(hù)金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)使用壽命、提高設(shè)備效率和工作精度的必要措施。

2、防腐蝕

設(shè)備被腐蝕后會(huì)導(dǎo)致設(shè)備工作效率和使用壽命的降低，影響安全運(yùn)行，甚至?xí)斐墒鹿?。因此，企業(yè)必須做好設(shè)備防腐蝕工作，如將暫時(shí)不用的設(shè)備用保護(hù)物品遮蔽起來。

3、防泄漏

防泄漏也是維修保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一。認(rèn)真治理和防止設(shè)備的跑風(fēng)、冒氣、滴水、漏油，這是大多數(shù)設(shè)備的共同要求。

4、防損傷

設(shè)備一旦遭到損傷，往往容易導(dǎo)致故障。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取各種措施防止設(shè)備遭受損傷，例如為其設(shè)置防護(hù)裝置等。

TPM設(shè)備維修模式的作用及利與弊是什么？

雖然TPM設(shè)備維修模式已經(jīng)在很多企業(yè)經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，且去得到了一系列的成功經(jīng)驗(yàn)，但是該模式還是存在或多或少的問題。

例如：

1.我國(guó)現(xiàn)在的企業(yè)都是直接照搬國(guó)外的設(shè)備維修模式；

2.在對(duì)新的設(shè)備維修模式進(jìn)行探討的同時(shí)，還應(yīng)該借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，把他們的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)固化和傳承下去；

3.設(shè)備的維修配件儲(chǔ)備不夠，跟TPM模式所倡導(dǎo)的高效率產(chǎn)生沖突；

4.多元化思想在設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用，影響著新模式的定位。

從上面的論述可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備維護(hù)模式的研究和探討，是一個(gè)連續(xù)的過程，是一個(gè)不斷完善的過程。需要具有不斷否定自我的勇氣，才能不斷超越自我。只有通過不斷的探索和改進(jìn)，才能期待設(shè)備維修模式和體系持續(xù)發(fā)揮重要作用。

TPM設(shè)備管理如何推進(jìn)？

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最优。MBA、CEO必讀12篇及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對(duì)TPM管理方法有所介紹。

TPM管理通過改善設(shè)備來提高設(shè)備的綜合效益，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效益，TPM管理的推行主要以5s管理為基礎(chǔ)，推動(dòng)全員參與，將設(shè)備維修融入到企業(yè)的生產(chǎn)制造中，最終達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。

ThinkPad筆記本中的“TPM安全設(shè)備”是什么意思？

TPM(Trusted Platform Module)安全芯片，是指符合TPM（可信賴平臺(tái)模塊）標(biāo)準(zhǔn)的安全芯片，它能有效地保護(hù)PC、防止非法用戶訪問。

TPM安全芯片用途十分廣泛，配合專用軟件可以實(shí)現(xiàn)以下用途：

1. 存儲(chǔ)、管理BIOS開機(jī)密碼以及硬盤密碼

以往這些事務(wù)都是由BIOS做的，玩過的朋友可能知道，忘記了密碼只要取下CMOS電池，給CMOS放電就清除密碼了。如今這些密鑰實(shí)際上是存儲(chǔ)于固化在芯片的存儲(chǔ)單元中，即便是掉電其信息亦不會(huì)丟失。相比于BIOS管理密碼，TPM安全芯片的安全性要大為提高。

2. TPM安全芯片可以進(jìn)行范圍較廣的加密

TPM安全芯片除了能進(jìn)行傳統(tǒng)的開機(jī)加密以及對(duì)硬盤進(jìn)行加密外，還能對(duì)系統(tǒng)登錄、應(yīng)用軟件登錄進(jìn)行加密。比如MSN、QQ、網(wǎng)游以及網(wǎng)上銀行的登錄信息和密碼，都可以通過TPM加密后再進(jìn)行傳輸，這樣就不用擔(dān)心信息和密碼被人竊取。

3. 加密硬盤的任意分區(qū)

可以加密本本上的任意一個(gè)硬盤分區(qū)，可以將一些敏感的文件放入該分區(qū)以策安全。其實(shí)有些本本廠商采用的一鍵恢復(fù)功能，就是該用途的集中體現(xiàn)之一（其將系統(tǒng)鏡像放在一個(gè)TPM加密的分區(qū)中）。還有一些大型商業(yè)軟件公司(如：Microsoft)也會(huì)利用其作為加密分區(qū)的手段(如：著名的BitLocker)。

TPM管理中設(shè)備的五層防護(hù)線 ！

精益生產(chǎn)管理

設(shè)備的五層防護(hù)線，又稱五層設(shè)防，就是把崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測(cè)試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的防護(hù)體系。

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隨著設(shè)備技術(shù)性能和自動(dòng)化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設(shè)備都實(shí)行集中控制和無人操作，運(yùn)行生產(chǎn)由人操縱自動(dòng)控制設(shè)備、控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備來完成，設(shè)備已凸現(xiàn)其重要的地位。

因此，崗位值班（操作）人員實(shí)質(zhì)上也是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員。通過崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡（點(diǎn)）檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修，這是防止設(shè)備發(fā)生事故的第一層防護(hù)線。

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專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備維修管理的責(zé)任主體，具有全面的業(yè)務(wù)知識(shí)、實(shí)際技能和協(xié)調(diào)管理能力。

專業(yè)點(diǎn)檢員依靠經(jīng)驗(yàn)和儀器進(jìn)行日常點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。同時(shí)依靠?jī)x器、儀表對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重要部位進(jìn)行重復(fù)的、詳細(xì)的點(diǎn)檢，并協(xié)同檢修方進(jìn)行以測(cè)定劣化程度為主要目的的循環(huán)、滾動(dòng)維修，及時(shí)排除故障，這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。

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在日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，點(diǎn)檢員和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢是防止設(shè)備事故發(fā)生的第三層防護(hù)線。

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與上述“三位一體”（日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢）相協(xié)同的技術(shù)診斷和傾向管理。

無論上述何種點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時(shí)都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時(shí)對(duì)重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項(xiàng)目。

技術(shù)診斷可不斷地記錄動(dòng)態(tài)指標(biāo)，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。

因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點(diǎn)檢管理的重要組成部分，是確定設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層防護(hù)線。

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經(jīng)過上述四層防護(hù)，設(shè)備能否保持它的基本特性，還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求，定期（半年、一年或經(jīng)過年修后）進(jìn)行精度檢測(cè)和性能指標(biāo)檢驗(yàn)，計(jì)算其精度良好率，分析劣化點(diǎn)，以考評(píng)和控制設(shè)備性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，評(píng)價(jià)點(diǎn)檢效果。

對(duì)發(fā)電設(shè)備來說，主要是檢測(cè)機(jī)、爐效率，供電煤耗量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以及安全性、可靠性、自動(dòng)化投入率及動(dòng)作準(zhǔn)確率，保護(hù)投入率及動(dòng)作正確率和設(shè)備優(yōu)良率等，這是對(duì)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)的考核，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護(hù)線。

在TPM設(shè)備管理中，上述設(shè)備的五層防護(hù)線是設(shè)備點(diǎn)檢制的精華，是建立完整的點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。

按照這一體系，把企業(yè)的各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使運(yùn)行崗位人員，專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和劣化傾向管理、壽命預(yù)測(cè)、故障分析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系。

tpm是什么意思？

在我們生活當(dāng)中避免不了英語(yǔ)單詞或字母的出現(xiàn)，隨處可見的英文讓我一頭霧水不懂原由，近日，我在某個(gè)軟件看到了tpm這三個(gè)字母卻一直苦惱這到底是什么意思呢？那么讓我們一起了解下吧。

簡(jiǎn)要回答

TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為TPM設(shè)備管理咨詢公司PM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”,也翻譯為“全員維護(hù)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。

詳細(xì)內(nèi)容

TPM 起源于50年代的美國(guó)，最初稱事后保全，經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代，中國(guó)一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動(dòng)。至今在全球得到了廣泛的應(yīng)用與推廣并取得了巨大的成功，包括日本、歐洲、北美以及韓國(guó)等地的企業(yè)。

一、實(shí)施TPM的必要性：

制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力下降，員工流動(dòng)日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。

如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起，徹底放棄以往廉價(jià)工資的做法，轉(zhuǎn)向自動(dòng)化及高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動(dòng)化生產(chǎn)和不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力的最佳管理利器之一，是徹底實(shí)施TPM活動(dòng)。

TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù))，可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，不外乎營(yíng)銷、生產(chǎn)、人力資源、財(cái)務(wù)、企劃……，或是組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、表單……，但這些職能若不能協(xié)調(diào)運(yùn)作、與時(shí)俱進(jìn)，則不能稱為管理。企業(yè)要成為百年老店，就要使各項(xiàng)管理的協(xié)調(diào)運(yùn)作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)。

TPM是通過設(shè)備為主線的經(jīng)營(yíng)管理，追求最高的設(shè)備綜合效率，也就是說：

（1）改善生產(chǎn)模具、設(shè)備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關(guān)鍵點(diǎn)(Know-How)匯編成為一套技術(shù)規(guī)范。

（2）用現(xiàn)有的設(shè)備、模具、夾具，制造出質(zhì)量穩(wěn)定、滿足標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并將這些Know-How傳授給全體一線員工。

（3）提升設(shè)備的有效利用率及運(yùn)行期間的生產(chǎn)能力。

（4）培養(yǎng)對(duì)設(shè)備有興趣、且愛護(hù)設(shè)備的企業(yè)文化，訓(xùn)練一批對(duì)設(shè)備精通熟悉的專業(yè)人才。

從另一方面來看，TPM對(duì)企業(yè)的效益的促進(jìn)有下面兩點(diǎn)：

（1）新產(chǎn)品及加工技術(shù)與設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，可通過少數(shù)有能力的工程師研發(fā)而取得；在企業(yè)管理成功的實(shí)例中，也有可能因新產(chǎn)品或設(shè)備技術(shù)的開發(fā)而蓬勃發(fā)展的。

（2）工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，除借助人員的投入外，更是靠設(shè)備、模具、夾具、工具來維持的，想降低產(chǎn)品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需靠一線員工的自主管理意識(shí)來支持，更應(yīng)該重視設(shè)備的維護(hù)，因此最高經(jīng)營(yíng)者及管理者必須用更長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光與堅(jiān)決的態(tài)度來推行TPM。

設(shè)備為主線的經(jīng)營(yíng)管理制度所帶來的成果，并不只局限在提升生產(chǎn)效率上發(fā)揮作用，同時(shí)它也可為企業(yè)培養(yǎng)人才，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力量，有助于促進(jìn)企業(yè)未來的成長(zhǎng)。